凌晨2点，150公里之外的淮南市装配式构件生产基地，一辆满载装配式构件的车辆正出发驶往中建二局合肥平塘王复建点项目。从淮南到合肥，装配式构件运输只需要半天的时间便可抵达施工现场。

生产工厂化，积木构件“标准”加工

在中建二局合肥林店家园项目现场，工人王师傅正在安装预制内墙板，“我干过那么多项目，这个工地却感觉不到脏乱和噪声，我们在培训后现场进行拼装，就能组合一栋完整的建筑，自己的作业环境变好了，还学到了这个技能。”

不同于传统建筑的现浇作业方式，据测算，装配式项目在施工过程中可减少建筑垃圾排放70%，节约木材60%，节约水泥砂浆55%，减少水资源消耗25%，大大降低了传统施工所产生的噪音、污染、废弃物等影响。

为了确保所有装配式构件的精准加工，在设计阶段，中建二局安徽分公司便采用BIM技术实现装配式构件的参数化设计，运用3D建模功能构建出装配式的建筑结构模型，结构模型传导给生产车间，工人只需将BIM模型数据导入生产管理系统，系统自动识别转化成构件生产信息，分类传递给对应生产线排产，实现高效自动化生产。

管理智慧化，把“房子”现场搭

“传统的人工图纸设计与分析往往会出现漏算、误差、工作量大等问题，我们通过一次深化、二次深化形成项目建设所需的标准化装配式构件族库，在生产基地对标准化模型构件进行规模化、自动化加工，可大大提高构件生产的准确率。”中建二局安徽分公司项目总工程师介绍道。

每个构件生产加工后都拥有自己的专属“二维码”，进场后，扫描专属二维码标识，构件生产、运输、堆场安放的所有信息等便可“一览无遗”。

除此之外，中建二局安徽分公司建立装配式建造协同管理平台，对所有构件进行大数据管理，实时记录构件从生产、到质检、到仓库、到运输、到交付、到安装的每一个环节，通过信息交互和全周期管理，实现预制件信息、生产进度、施工进度和质量安全实时可控。

“在这个平台，我点击按钮就可以实时查看构件安装流程等信息，了解到当前的整体施工进度，根据现场进度安排下一批构件的进场计划，避免因信息不对称造成的延误及浪费。”中建二局合肥林店家园项目生产经理崔叶群说。

施工装配化，用“质效”赢口碑

“看着一点也不像回迁房，心里更有底了。”在中建二局合肥林店家园业主开放日上，20余名业主代表走进工地，近距离感受装配式住宅的质量，了解中建二局装配式建筑材料、工法工艺、施工质量、品质细节和工程进度。

“公司有一套样板先行制度，打造了装配式培训基地，编制有一套《装配式质量通病防治导则》，制作了全流程工序质量管控的装配式施工标准化操作视频，全方位把控施工质量各环节。”生产经理崔叶群向业主们介绍道。

作为装配式住宅——中建二局合肥平塘王复建点项目在全面封顶后，同样迎来业主们的检阅，“没想到盖得这么快，老是在外面租房也不行，就想早日住上新家。”吴奶奶边参观边说。“为了让大家早日搬进新居，项目积极运用铝模+爬架+PC的施工模式，在主体结构施工时同步穿插砌筑、保温等工序，大大提高了施工速度，相对之前传统施工模式来说，施工进度和效率大大提升。”中建二局安徽分公司合肥平塘王复建点项目生产经理郑国说。

从“住有所居”到“住有优居”，中建二局安徽分公司将继续发挥全产业链优势和先进的装配式建造能力，以标准化、智能化和精细化的施工工艺和管理标准建造绿色工程，用高品质安居工程实现人民对美好家园建设的美丽图景。